Fasahar Sarrafa Granulation ta TPE da Abubuwan da ke Bukatar Kulawa

1. Nawa ne hanyar TPE granulation ke shafar samfurin?

Babban fa'idodin amfani da pellets don ƙera su ne:
①Barbashi sun fi sauƙi a ciyar da su fiye da foda, kuma ba a buƙatar mai ciyarwa da aka tilasta ba
②Yawancin kayan granular ya fi na kayan foda, kuma ingancin samfurin yana da kyau
③Abin da ke cikin abu mai canzawa da iska ba shi da yawa, kuma samfurin ba shi da sauƙin samar da kumfa
④Yin amfani da masterbatch mai aiki ya fi sauƙi a warwatse fiye da ƙara ƙarin kayan aiki kai tsaye

2. Menene zai yi tasiri sosai ga samfurin yayin da ake amfani da TPE granulation?

1) Zazzabi

Zafin jiki yana da tasiri sosai ga fitar da TPE da aikin parison: yana iya rage danko na narkewa, inganta ruwan narkewa, rage amfani da wutar lantarki na extruder, da kuma ƙara saurin sukurori yadda ya kamata ba tare da shafar gaurayawa da filastik na kayan ba. Yana da amfani a inganta ƙarfi da haske na samfurin ƙarshe, kuma yana da amfani a inganta bayyanannen samfurin ƙarshe. Duk da haka, idan zafin narkewa ya yi yawa, parison ɗin da aka fitar yana da saurin yin lanƙwasa a ƙarƙashin nauyinsa, wanda ke haifar da rashin daidaituwar kauri na bango na parison. Saboda haka, ya kamata a saita zafin jiki na extruder bisa ga wannan ƙa'ida, wato, bisa ga ra'ayin cewa ana iya fitar da parison cikin sauƙi da daidaito ba tare da cika tsarin watsawa ba, don tabbatar da cewa parison yana da babban wurin narkewar jiki, ya kamata a yi amfani da ƙaramin zafin zafi gwargwadon iko.

2) Matsin narkewa

Ya kamata narkakken narkewar da ke shiga kan injin ya kasance ƙarƙashin matsin lamba daidai gwargwado. Ƙara matsin lamba na narkewa a cikin na'urar fitarwa daidai gwargwado zai iya sa kayan su haɗu daidai gwargwado kuma ya sa aikin parison da samfurin ƙarshe ya tabbata. Domin sarrafa matsin lamba na narkewa, ana iya sanya kayan auna matsin lamba na narkewa a cikin sashin fitarwa na na'urar fitarwa.

3) Gudun isar da narkewa

Idan saurin narkewa ya yi yawa, girman fitar da na'urar fitar da na'urar zai yi yawa. Ƙara saurin narkewa zai iya inganta saurin narkewa da kuma ƙara kauri na bango na parison.
Baya ga tsarin fitar da pellets, tsarin fitar da pellets yana da tasiri sosai ga samfurin. A halin yanzu, galibi an raba shi zuwa nau'i biyu: yankewa da sanyi da yankewa mai ban sha'awa.

1. Hanyar yanke sanyi

1) Ja tabarmar a yanka a cikin sanyi. Ana mayar da kayan da suka ratsa ta cikin manne ko mahaɗin ciki zuwa gutsuttsura ta injin niƙa a buɗe sannan a sanyaya su sannan a yanka su zuwa ƙananan guda.
2) An yanke shi da sanyi. Ana amfani da na'urar fitar da ruwa ta roba wajen haɗa kayan da aka murƙushe, a saka su a cikin takarda, sannan a sanyaya su da iska ko kuma a sanyaya su ta halitta, sannan a zuba su a cikin wani farantin da aka yi da pelletizer don yin pellet.
3) Matsewa da yankewa a sanyi. Yankewa da sanyi na extrusion shine hanyar granulation mafi yawan amfani da thermoplastic TPE, kuma kayan aiki da tsarin suna da sauƙi. Ana sanya kayan a cikin sandunan zagaye ta hanyar extruder, kuma sandunan zagaye ana sanyaya su ta iska ko kuma a sanyaya su da ruwa, sannan a yanka su zuwa granules na silinda ta amfani da pelletizer.

2. Hanyar da ake bi wajen sha'awar

1) Busasshe kuma mai himma. An haɗa abin yanka mai juyawa sosai da farantin kan injin, kuma ana yanka sandunan zagaye masu zafi da aka fitar kai tsaye zuwa ƙananan ƙwallaye.
2) Sha'awar ƙarƙashin ruwa. Sabuwar fasaha ce ta polyolefin TPE granulation, kan injin da abin yanka suna aiki a cikin ruwan ɗumi mai yawo,
3) Sha'awar iska. Yanke iska yayi kama da busasshen yankewa. Domin hana barbashi su manne, ana sanyaya ƙwayayen ta hanyar hura iska mai sanyi ko fesa ruwan ɗumi a cikin murfin yanke ƙasa.

3. Matsaloli da mafita na yau da kullun don ingancin ƙwayoyin TPE da aka fitar

1. Dogon tsiri ya fi girma fiye da hatsi na yau da kullun

Tsawon sau biyu ana ɗaukarsa a matsayin dogon sanda. Manyan dalilan sune: fara jan tsiri ko karya tsiri, alkiblar tsiri ba ta miƙe ba, ba a jiƙa tsiri da ruwa yadda ya kamata ba, an yanke tsiri na pelletizer ko kuma yana da gibba, da sauransu. Manyan mafita:

1) A lokacin da ake yin aiki na yau da kullun, daidaita alkiblar tsiri da ke shiga cikin pelletizer kuma daidaita tsawon nutsewa;
2) Ya kamata a daidaita tsarin fitar da iska idan tsiri ya karye sosai yayin samarwa;
3) Kula da duba wukake masu amfani da granulating, sannan a maye gurbin wukake da suka lalace akan lokaci;
4) Ana iya amfani da allon girgiza mai dacewa don tantance dogayen layukan da suka bayyana.

2. Tsarin hatsi mai ci gaba da gyara
Haɗa hatsi Haɗa hatsi biyu ko fiye da aka haɗa gefe da gefe ana kiransu haɗaɗɗun hatsi. Babban dalilan da ke sa a ci gaba da yin granulation na kayan da aka gyara su ne cewa tsiri ba ya rabuwa ko ya karye a lokacin da ake tuƙa tsiri, tsawon nutsewa bai isa ba, kuma zafin kan injin ya yi yawa. Babban mafita:
1) Lokacin fitar da kifin, yi amfani da dabaran nailan mai faɗin da ya dace don raba tsiri mai mannewa akan lokaci;
2) Daidaita tsawon nutsewar ruwan sanyi da ya dace don hana zafi fiye da kima daga tsiri, wanda zai iya rage yawan hatsi;
3) Rage zafin kan injin yadda ya kamata kuma daidaita zafin tsiri;
4) Ga ƙwayoyin da ke haɗuwa da ke bayyana, ana iya amfani da allon girgiza mai girman raga mai dacewa don cirewa.

3. Zare-zanen Kwanya

Ba a yanke saman da aka yanke na ƙwayoyin guda biyu ko fiye ba, kuma ana kiransu tsiri na centipede idan an haɗa su wuri ɗaya. A gaskiya ma, suna cikin rukunin ƙwayoyin da aka haɗa. Ana fitar da kayan daga tashar ciyarwa, tsawon nutsewa bai isa ba, an yanke abin yanka na pelletizer, ko kuma gibin da ke tsakanin wukar da aka gyara da wukar da aka ɗauka ta yi girma sosai, da sauransu. Babban mafita:

1) Mai aiki ya kamata ya ja layin a cikin sauri mai ɗorewa don guje wa layin ya yi kauri sosai;
2) Daidaita tsarin fitar da kayan da ya dace don guje wa kayan daga tashar ciyarwa;
3) Daidaita tsawon nutsewar ruwan sanyi da ya dace don guje wa zafi fiye da kima na tsiri;
4) Daidaita gibin da ke tsakanin wukar da aka gyara da wukar da za a iya motsawa, sannan a maye gurbinta da sabuwa.

4. Baƙaƙen ɗigo suna wanzuwa a saman ko a cikin ƙwayoyin da ke da ƙananan ɗigo baƙi

Babban dalilan da ke haifar da tabo baƙi sune: sukurori masu ƙazanta da jefa su; tabo baƙi a cikin kayan masarufi; haɗakar sukurori da iskar carbon; gurɓatar muhalli; gabatarwar wucin gadi. Babban mafita:

1) A lokacin da ake canza samfurin zuwa cire sukurori, idan ba a tsaftace shi ba, za a iya sake cire sukurori; wurin tsaftacewa: "wurare uku", farantin allo a bayan allon tacewa da babban kan;
2) Ƙarfafa duba kayan da ke shigowa, musamman abin da ke faruwa na tabo baƙi da ƙazanta a cikin foda mai cike da ma'adinai ko masu hana harshen wuta; misali, hatsi na Z30S ko T30S waɗanda ke ɗauke da sawdust a cikin fakitin, foda mai cike da ƙasa ko masu hana harshen wuta; waɗannan duka ba za a iya amfani da su don samar da robobi da aka gyara tare da ƙa'idodin tabo baƙi ba;
3) Kula da sarrafawa da daidaita zafin ganga da lokacin zama na kayan da ke cikin ganga don hana zafin sarrafawa ya yi yawa; wato, tsara tsarin fitarwa daidai gwargwado bisa ga tsarin kowane samfuri.
4) Ya zama dole a kula da tsaftar muhalli da ke kewaye da shi da kuma kiyaye danshi a ƙasa, kuma ya zama dole a yi aiki mai kyau na keɓewa da kariya tsakanin injunan da ke samar da kayayyaki masu launuka daban-daban.
5) Kayan aiki na taimako naextrusion kayan aikikamar tankin ruwa, pelletizer, da sauransu ya kamata a riƙa tsaftace su akai-akai;
6) Duk lokacin da aka canza allon, dole ne a tsaftace kayan da suka rage a allon wayar hannu da samfurin don hana carbonization na dogon lokaci;
7) Lura cewa an haramta wa tsiri masu faɗuwa shiga cikin na'urar rage ƙura don hana shigar da ƙura;
8) Wutar lantarki mai hana filastik, wutar lantarki mai hana filastik tana da sauƙin sha ƙura.

5. Rashin launi

Canza launin yana bayyana ne a lokacin da aka samu canjin launin samfurin kwatsam yayin aikin samarwa, kuma bambancin launi a bayyane yake faruwa. Babban dalilan canza launin shine haɗuwa mara daidaito ko haɗuwa mara daidai; injin tsaftacewa ba shi da tsabta; zafin jiki ya yi yawa; yankewar ya yi ƙarfi sosai; hatsi. Babban mafita:
1) A bi tsarin haɗawa sosai don tabbatar da daidaito da daidaiton haɗawar;
2) Bayan an gama tsaftace wurin, wani mutum na musamman zai duba don tabbatar da cewa tsaftace wurin yana da tsafta;
3) Kula da zafin fitar da toner don hana ruɓewa saboda yawan zafin jiki;
4) Zaɓi haɗin sukurori da ya dace don guje wa yankewa mai ƙarfi sosai;
5) Tabbatar cewa babu wani datti a cikin abin da aka haɗa a baya.

6. Akwai idanu biyu ko fiye da haka na injin tsotsar kumfa ko kuma wani abu mai kumfa a saman da aka yanke na ƙwayoyin da aka cire.

Babban dalilan rashin kyawun injin tsabtace iska sune rashin isasshen injin tsabtace iska, dawowar injin tsabtace iska, rashin kyawun tsarin injin tsabtace iska, rashin kyawun rufewa, da sauransu. Manyan mafita:

1) A riƙa duba famfon injin da ma'aunin matsin lamba na injin akai-akai;
2) Tsaftace tankin injin, ɗakin injin da bututun injin a kan lokaci;
3) Kula da kwararar ruwan da ke zagayawa a cikin famfon injin da ya dace;
4) A warware kayan da aka mayar da injin sannan a tabbatar an rufe murfin injin sosai.

7. Filayen ƙarfe ko wasu barbashi na ƙarfe suna da filaye na ƙarfe ko wasu barbashi na ƙarfe a saman ko a tsakiyar filaye na filastik.
Babban dalilan sune lalacewar sukurori, wuka mai motsi da ya karye, filaye na ƙarfe ko wasu ƙwayoyin ƙarfe a cikin kayan. Manyan mafita:

1) Duba ko sukurori, wuka mai motsi, allon girgiza, da sauransu sun lalace;
2) Duba ko akwai ƙwayoyin ƙarfe masu dacewa a cikin kayan da aka yi amfani da su;
3) Ga kayayyaki marasa kyau, ana iya amfani da wani ƙarfe mai ƙarfi mai raba maganadisu ko wani abu don tantance ƙwayoyin ƙarfe;
4) Motocin da ba a inganta ba suna ƙara matattara.

8. Rashin kyawun robobi: Akwai abubuwa masu hana ruwa shiga a cikin sashin barbashi, ko kuma saman ya zama baƙi kuma kamar fatar kwaɗo.

Dalilan rashin kyawun amfani da robobi sune ƙarancin zafin dumama, ƙazanta a cikin kayan masarufi, saurin ciyarwa da yawa, raunin yankewar sukurori, da kuma yawan man shafawa a cikin dabarar. Manyan mafita:

1) Kula da zafin jiki bisa ga ƙa'idodin tsari, kuma ƙara zafin jiki yadda ya kamata idan aka sami ƙarancin filastik;
2) Duba ko akwai datti da ba ya narkewa a cikin kayan aiki ko kuma a cikin aikin;
3) Daidaita saurin ciyarwa don ƙara lokacin dumama da plasticization na filastik a cikin sukurori;
4) Zaɓi haɗin sukurori mai matsakaicin ƙarfin yankewa;
5) Daidaita dabarar yadda ya kamata.

9. Ruwan da ke cikinsa ya yi yawa. Daga saman tsiri, za ka iya ganin ruwa mai sheƙi, ko jin danshi na kayan da hannu, ko kuma diga ruwa daga ƙasan pelletizer, da sauransu.

Dalilan da ke haifar da yawan ruwan sune, ana jika tsiri a cikin ruwa sosai, ba a yanke tsiri a lokacin tuki, saurin tsiri yana da sauri sosai, ƙarfin iska na wukar iska ya yi ƙanƙanta, kuma nisan da ke tsakanin tsiri da wukar iska ya yi kusa sosai. Manyan mafita:

1) Daidaita tsawon tsiri na kayan da aka jika a cikin ruwa yadda ya kamata;
2) Lokacin jan tsiri, ana yanke tsiri zuwa tsiri nan da nan bayan an shigar da pelletizer;
3) Daidaita saurin pelletizer daidai, kuma a lokaci guda, tsayin goyon bayan sandar monolithic;
4) Tabbatar da cewa ƙarfin iska na wukar iska yana da ƙarfi sosai, kuma yi amfani da wukake biyu na iska idan ya cancanta;
5) Daidaita tazara tsakanin pelletizer da wukar iska yadda ya kamata.

10. Bayan an yanka kayan da aka yanka ta hanyar granulator, ana samar da ƙananan ƙwayoyin da aka yanka.

Saboda wutar lantarki mai tsaurin gaske na robobi, manyan dalilan da yasa suke shanyewa a buɗewar allon girgiza sune jikewar ruwa da yawa na tsiri, lalacewar na'urar yanke pelletizer, da kuma yawan cikawa da tsiri suna da tauri sosai. Manyan mafita:

1) Daidaita adadin ruwan da aka jika a cikin tsiri-tsinkayen yadda ya kamata;
2) Sauya kayan aikin pelletizing da sabo;
3) Daidaita dabarar yadda ya kamata don rage tazara tsakanin pelletizer da wukar iska.

11. Ana haɗa kayan da ke zubar da ruwa a wurin da aka yi amfani da carbonization zuwa wani abu mai duhu, kuma ƙurar ƙura ta bayyana a saman filastik ɗin.

Babban dalilan da ke haifar da carbonization sune zafin dumamawa ya yi yawa, wanda ke haifar da ƙonewar narkewa; ana amfani da sukurori na dogon lokaci ba tare da tsaftacewa ba, kuma ƙonewar ta taru; lokacin rufewa ya yi tsayi sosai, kuma ba a tsaftace kan injin da sukurori ba. Babban mafita:

1) A koyaushe a duba ko tsarin dumama yana da tsari na yau da kullun, idan akwai matsala da tsarin dumama, a warware shi cikin lokaci;
2) A riƙa fesa sukurori ko tsaftace kan injin akai-akai, sannan a tsaftace shi sosai;
3) Ya kamata a tsaftace farantin allo, allon tacewa da kan mashin a kan lokaci kuma a tsaftace don hana carbonization. Idan aka sami carbonization, ya kamata a tsaftace kan injin da sukurori nan take. A tsaftace kuma a hana carbonization. Idan aka sami carbonization, ya kamata a tsaftace kan da sukurori nan take.